Macchina granulatore di plastica

Macchina granulatore di plastica

La miscelazione profonda viene ottenuta tramite un estrusore bivite-"building block", seguito dalla granulazione-raffreddata ad acqua per produrre granuli di plastica uniformi e di alta-qualità.
Esegue in modo efficiente i processi di riempimento, miscelazione e rinforzo.
I componenti chiave sono spesso realizzati in acciaio nitrurato o materiali bimetallici per prolungarne la durata.
Il metodo di granulazione con raffreddamento ad acqua- produce granuli di forma regolare e dimensioni uniformi, facilitando la successiva lavorazione.
Il design modulare semplifica la manutenzione e la sostituzione parziale; l'intera macchina è spesso installata senza fondamenta.
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Descrizione

Introduzione al prodotto

 

ILMacchina granulatore di plasticaè una macchina per la riduzione delle dimensioni robusta e versatile,-progettata per trasformare varie forme di rifiuti di plastica in granuli consistenti e a flusso libero. Essendo la pietra angolare delle linee di riciclaggio e ritrattamento della plastica, elabora rottami post-industriali, rifiuti post-consumo e scarti di produzione-trasformandoli in preziose materie prime per la produzione. È ampiamente utilizzato in vari campi come quello chimico, petrolchimico, farmaceutico, alimentare, materiali da costruzione, minerario e metallurgico, protezione ambientale, stampa e tintura, ceramica, gomma e plastica.

 

Principio di funzionamento

 

La macchina granulatore per materie plastiche opera attraverso l'azione coordinata di un sistema di estrusione, di un sistema di trasmissione e di un sistema di riscaldamento e raffreddamento. I componenti principali includono una vite, un cilindro, una tramoggia, una testa portapettini e uno stampo. Durante il funzionamento, il materiale entra nel barile dalla tramoggia. Spinto dalla coclea rotante, subisce processi di riscaldamento, fusione, plastificazione, degasaggio e compattazione. Infine, viene estruso attraverso la testa e lo stampo, quindi tagliato in particelle delle specifiche richieste da un dispositivo di pellettizzazione.

 

Parametro del prodotto

 

Nome del modello

W-PG95

Applicazione dei materiali lavorati

Riciclo e granulazione del materiale frantumato in PE

Capacità di lavoro

1000 kg/h, la produzione specifica dipende dal peso specifico delle materie prime, dall'indice di fluidità, dalla formulazione e dal processo di produzione.

Requisiti tecnici della struttura unitaria

Dati energetici e requisiti ambientali

※ Standard di alimentazione a bassa-tensione (DIN/IEC38): 380 V -5+10%, 50 Hz -/+2% fase/N/PE 50 Hz

※ Tensione di controllo standard (trasformata): 220 V CA (contaminatori, strumenti, elettrovalvole)

※ Requisito di temperatura ambiente: 10-40 gradi

※ Requisito di umidità relativa: max. 80%, senza-condensa

※ Altezza di installazione: inferiore o uguale a 10 M

Potenza totale: ~350 kW

Requisiti idrici:

① Acqua di circolazione interna: acqua di circolazione per il raffreddamento della botte richiesta dal processo dell'apparecchiatura. Il mezzo idrico deve essere acqua dolce (acqua distillata). L'acqua del rubinetto non può essere utilizzata per prevenire la formazione di calcare.

② Acqua di circolazione esterna: acqua utilizzata per raffreddare l'acqua di ritorno dal sistema di circolazione dell'acqua interno e per raffreddare la circolazione del serbatoio dell'acqua.

③ Fonte d'acqua: un serbatoio dell'acqua da 8-10 m³ (con torre di raffreddamento) può essere costruito all'esterno del muro dell'officina di produzione in base alle condizioni del sito.

Peso dell'attrezzatura: unità principale dell'estrusore bivite-: ~10T; Unità ausiliaria: ~2,5T

Sito richiesto: Lunghezza*Larghezza*Altezza=20000*3000*2800mm

Sorgente d'aria: compressore d'aria- autonomo: 8 kg/cm³, volume d'aria: 1,5 metri cubi.

Principalmente parte

Unità

Numero

Energia

Unità principale-estrusore a doppia vite

Impostato

1

250KW

Sistema di alimentazione principale

Impostato

1

2,2 kW

Sistema di scarico a vuoto

Impostato

1

3KW

Sistema di circolazione dell'acqua

Impostato

1

0,75KW

Sistema idraulico di cambio automatico del vaglio

Impostato

1

2,2 kW

corpo dell'estrusore a doppia vite-

Impostato

1

L/D=40:1 riscaldamento 95KW

Sistema di quadri elettrici

Impostato

1

Controllo PID

Pellettizzatrice-raffreddata ad acqua

Impostato

1

 

Testa di raffreddamento

Impostato

1

3KW

Serbatoio dell'acqua da 5 M

Impostato

1

 

Asciugatrice

Impostato

1

3KW

Pellettizzatore

Impostato

1

15KW

Pezzi di ricambio

Impostato

1

 

Documenti

Impostato

1

 

 

Applicazioni

 

ILMacchina granulatore di plasticaè progettato per un ampio spettro di settori e materiali:

  • Rinforzo in fibra: fibra di vetro, PP rinforzato con fibra di carbonio, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP, ecc.
  • Miscele di polimeri: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS, ecc.
  • Aggiunte di riempitivo: CaCO3, Tale, TiO2, PE caricato con nerofumo, PP o EVA, ecc.
  • Composti per cavi: guaina per cavi, composti isolanti per cavi LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; composti per la reticolazione delle radiazioni, composti per la protezione delle fibre ottiche, composti polimerici termoretraibili.
  • Formulazioni speciali: formulazioni per tubi in PPR, formulazioni per tubi in PE reticolato, formulazioni per filtri per tabacco, ecc.
  • Masterbatch ad alta-concentrazione: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, ecc., contenenti pigmenti ad alta-concentrazione e altri coadiuvanti tecnologici.
  • Masterbatch contenenti ritardanti di fiamma: PP, PA, ABS, EVA, PBT, ecc., contenenti ritardanti di fiamma e altri additivi.
  • Masterbatch funzionali speciali: Masterbatch contenenti riempitivi antistatici, antibatterici o altri riempitivi funzionali speciali.
  • Masterbatch per polimeri biodegradabili: PP, PE, PS, ecc., miscelati con amido ad alta-concentrazione e altri coadiuvanti tecnologici.

 

ProdottoPimmagine

 

plastic granulator machine price

 

Caratteristiche e vantaggi principali

 

1. Granulazione ad alta- efficienza e multe basse

Vantaggio: produce granuli uniformi e dal taglio netto- ideali per la rilavorazione, massimizzando la resa e il valore del materiale. Il design sfalsato del rotore e dello schermo riduce al minimo l'accumulo di polvere e calore.

Caratteristica: acciaio temprato, lame di taglio reversibili e rotore bilanciato dinamicamente che funziona a velocità ottimizzate per tipi di materiali specifici.

 

2.Costruzione robusta e-pesante

Vantaggio: progettato per il funzionamento continuo in ambienti difficili, garantendo affidabilità a lungo-termine e tempi di inattività minimi durante la lavorazione di materiali resistenti o abrasivi.

Caratteristica: telaio in acciaio saldato, rivestimenti spessi della camera, cuscinetti sovradimensionati e sportelli di servizio di facile accesso-per la manutenzione e la sostituzione dello schermo.

 

3.Funzionamento-facile e sicuro

Vantaggio: Semplifica l'utilizzo quotidiano e garantisce un ambiente di lavoro sicuro e conforme alle direttive europee. Riduce i rischi dell'operatore e i tempi di formazione.

Caratteristica: design della tramoggia di caricamento semplice-, sistema di blocco- rapido dello schermo, interblocchi di sicurezza elettrici e funzioni di arresto di emergenza. Completamente certificato CE.

 

4.Sistema di azionamento-efficiente dal punto di vista energetico

Vantaggio: riduzione dei costi operativi grazie all'utilizzo di una tecnologia ottimizzata del motore e dell'azionamento che fornisce una coppia elevata con un consumo energetico inferiore.

Caratteristica: motore elettrico ad alta-efficienza abbinato a un riduttore-per impieghi gravosi per prestazioni fluide e potenti.

 

5. Compatibilità dei materiali versatile

Vantaggio: gestisce un'ampia gamma di materiali e forme termoplastici, da pellicole e fibre morbide a tubi rigidi e tecnopolimeri, rendendolo una risorsa altamente adattabile.

Caratteristica: design del rotore, configurazioni delle pale e dimensioni dello schermo personalizzabili (da ~3 mm a 12 mm) per adattarsi alle caratteristiche specifiche del materiale e alla dimensione di uscita desiderata.

 

6. Smorzamento del suono integrato

Vantaggio: crea un ambiente di lavoro migliore riducendo significativamente il rumore operativo, una considerazione importante per le strutture interne.

Caratteristica: camera di taglio-insonorizzata e coperture complete della macchina opzionali per soddisfare le normative sul rumore sul posto di lavoro.

 

Perché scegliere la nostra macchina granulatore per plastica?

 

  • Ingegneria di precisione per risultati di qualità: progettati per produrre granuli puliti e uniformi, perfetti per il riciclaggio e il ritrattamento diretto di alta-qualità.
  • Costruito per durare e garantire tempi di attività: i componenti di alta-qualità e il facile accesso per la manutenzione garantiscono prestazioni affidabili e massimizzano il ritorno sull'investimento.
  • Su misura per il tuo processo: non offriamo una soluzione-taglia-adatta-a tutti. Aiutiamo a selezionare la giusta configurazione di rotore, pala e vaglio per il vostro flusso di materiale specifico.
  • Conformità e sicurezza garantite: la certificazione CE completa e le funzionalità di sicurezza integrate proteggono il tuo investimento e il tuo team, garantendo un accesso agevole al mercato in Europa.
  • Rete di supporto di esperti: dalla consulenza iniziale e test dei materiali al supporto per l'installazione e i pezzi di ricambio, siamo il vostro partner per un'efficiente riduzione delle dimensioni.

 

Passaggio successivo: trova la soluzione di granulazione perfetta

 

L'ottimaleMacchina granulatore di plasticala configurazione dipende interamente dal materiale. Lasciati guidare dai nostri esperti.

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